在進行靜電噴粉時往往會存在靜電噴粉上粉低的情況，本文將對靜電噴粉上粉率低原因進行分析，及其解決辦法進行說明。
 
    第一、電壓低或無高壓是造成靜電噴粉上粉率低的主要原因之一。需調高輸出電壓或 維修高壓靜發生器。
 
    第二、工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉不導電，都會使底層電阻大。一般噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業還有利于粉末流平，可以克服低層電阻大的問題。

    第三、粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環氧型粉末實驗結果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。而電暈放電噴槍只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，靜電噴粉廠家認為主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。
 
   第四、氣壓過大，會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。靜電噴粉廠家看實驗結果表明，當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。

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